美國MOOG電液伺服閥維修保養(yǎng)知識

1 MOOG液壓系統(tǒng)污染度要求

MOOG伺服閥的使用壽命和性與工作液污染度密切相關(guān)進行培訓。工作液不清潔輕則影響性能，縮短閥的壽命凝聚力量，重則使不能工作關鍵技術。因此，使用者對系統(tǒng)工作液的污染度應(yīng)予特別重視。使用伺服閥的液壓系統(tǒng)必須做到：

1.1 安裝MOOG伺服閥的液壓系統(tǒng)必須進行*清洗有所提升。

新安裝的MOOG液壓系統(tǒng)管路或換原有管路時，推薦按下列步驟進行清洗：

A MOOG伺服閥在管路預(yù)裝后進行拆卸能力和水平、酸洗組織了、磷化；

B 然后在組裝后進行管路的沖洗註入了新的力量。

MOOG伺服閥管路沖洗時表現，不應(yīng)裝上伺服閥，可在安裝伺服閥的安裝座上裝沖洗板說服力。如果系統(tǒng)本身允許的話的積極性，也可裝換向閥，這樣工作管路和執(zhí)行元件可被同時清洗深刻變革。向油箱內(nèi)注入清洗油（清洗油選粘度的清洗油或同牌號的液壓油），劉浪統(tǒng)各元件都能動作，以便清洗其中的污染物）進一步意見。在沖洗工作中應(yīng)輕輕敲擊管子重要部署，特別是焊口和連接部位，這樣能起到除去水銹和塵埃的效果。同時要定時檢查過濾器數字技術，如發(fā)生堵塞共享應用，應(yīng)及時換濾芯，換下來的紙濾芯尤為突出、化纖濾芯情況較常見、粉末冶金濾芯不得清洗后再用，其他材質(zhì)的濾芯視情況而定標準。換完畢后喜愛，再繼續(xù)沖洗，直到油液污染度符合要求主要抓手，或看不到濾油器濾芯污染為止保障。排出清洗油，清洗油箱（建議用面粉團或膠泥粘去固定顆粒改造層面，不得用棉機製、麻、化纖織品擦洗）大面積，換或清洗濾油器發力，再通過 5~ 10 m? 的濾油器向油箱注入新油。啟動油源集成應用，再沖洗 24 小時越來越重要的位置，然后換或清洗濾器，完成管路清洗迎來新的篇章。

1.2 在MOOG伺服閥進油口前必須配置公稱過濾精度不于 10 m? 的濾油器解決方案，而且是全流通的非旁路型濾油器。

MOOG伺服閥內(nèi)的過濾器是粗過濾器共同學習，是防止偶然“落網(wǎng)”的較大污染物進入伺服閥而設(shè)的因此切不可依賴內(nèi)過濾器起主要防衛(wèi)作用交流研討。過濾器的精度視伺服閥的類型而定，劉浪噴嘴擋板閥的過濾精度要求 5~10（NAS1638 5~6 級），射流管閥的過濾精度要求 10~20 m? （NAS1638 7~8 級）

1.3 使用射流管電液伺服閥的液壓系統(tǒng)油液推薦清潔度等級為：

長壽命使用時應(yīng)達到 GB/T14039-2002 中的-/15/12 級（相當(dāng)于美國 NAS13638 6級）般使用zui差不劣于 GB/T14039-2002 中的-/18/15 級（相當(dāng)于 NAS1638 9級）順滑地配合。

2、對MOOG伺服放大器的要求：

由于MOOG伺服閥馬達線圈匝數(shù)較多的有效手段，很大的感抗共同努力，所以伺服放大器必須是深度電流負(fù)反饋的放大器。只有極少響應(yīng)較慢的系統(tǒng)才用電壓反饋的放大器真正做到。電流負(fù)反饋放大器輸出阻抗比較大發展邏輯，放大器和伺服閥線圈組成了個階滯后環(huán)節(jié)，輸出阻抗大追求卓越，那么這個階環(huán)節(jié)的頻率高發展機遇，對伺服閥的頻帶就不會有太大的影響創新延展。放大器的功率級輸出的般原理圖見圖。

不同的MOOG伺服系統(tǒng)對伺服放大器有各種不同的要求，劉浪例如不同的校正環(huán)節(jié)不容忽視，不同的增益范圍及其他功能習慣。但為了確保伺服閥的正常使用記得牢，閥對放大器還提出：放大器要帶有限流功能，確保放大器zui大輸出電流不至于*壞線圈或不至引起閥的其他失敗覆蓋。伺服閥應(yīng)能耐受 2 倍額定電流的負(fù)荷服務體系。再要有個輸出調(diào)零電位器，因為伺服閥般容許 2%的零偏重要的作用，及工況不同的零漂特點，在伺服閥壽命期內(nèi)零偏允差可到 5%～6%，所以調(diào)零機構(gòu)要可調(diào)10± %的額定電流輸出值搶抓機遇，某些伺服閥和系統(tǒng)還要求放大器帶有顫振信號發(fā)生電路綠色化發展。

此外要注意輸出端不要有過大的旁路電容或泄漏電容，避免與伺服閥線圈感抗起產(chǎn)生不希望的諧振結論。伺服閥線圈與放大器的聯(lián)接應用創新，推薦并聯(lián)接法，此法性高而且zui小的電感值足夠的實力。

3和諧共生、MOOG安裝

3.1 MOOG伺服閥安裝座表面粗糙度值應(yīng)小于 Ra1.6 m? ，表面不平度不大于 0.025mm全面闡釋；

3.2 不允許用磁性材料安裝座用上了，伺服閥周圍也不允許有明顯的磁場干擾。

3.3 伺服閥安裝工作環(huán)境應(yīng)保持清潔適應性強，安裝面無污粒附著的特性。清潔時應(yīng)使用無絨布或紙張。

3.4 油和回油口不要接錯措施，特別當(dāng)供油壓力達到或超過 20Mpa 時示範推廣。

3.5 檢查底面各油口的密封圈是否齊全。

3.6 每個線圈的zui大電流不要超過 2 倍額定電流；

3.7 油箱應(yīng)密封有所增加，并盡量選用不銹鋼板材。油箱上應(yīng)裝有加油及空氣過濾用濾清器促進進步。

3.8 禁止使用麻線供給、膠粘劑和密封帶作為密封材料。

3.9 伺服閥的沖洗板應(yīng)在安裝前拆下更高要求，并保存起來積極參與，以備將來維修時使用優勢領先。

3.10 對于長期工作的液壓系統(tǒng)，應(yīng)選較大容量的濾油器探討。

3.11 動圈式伺服閥使用中要加顫振信號新技術，有些還要求泄油直接回油箱，伺服閥還必須垂直安裝共創美好。

3.12 雙噴擋伺服閥要求先通油后給電信號趨勢。

4、MOOG維修保護

4.1 在條件許可的情況下預判，應(yīng)定期檢查工作液的污染度。

4.2 應(yīng)建立新油是“臟油”的概念，如果在油箱中注入 劉浪10%以上的新油液調解製度，即應(yīng)換上沖洗板深入，啟動油源，清洗 24 小時以上覆蓋範圍，然后換或清洗濾油器一站式服務，再卸下沖洗板，換上伺服閥前沿技術。般情況下支撐作用，長時間經(jīng)濾器連續(xù)使用的液壓油往往比較干凈。因此攻堅克難，在系統(tǒng)無滲漏的情況下應(yīng)減少無謂的加油次數(shù)機遇與挑戰，避免再次污染系統(tǒng)。

4.3 系統(tǒng)換油時相關，在注入新油前應(yīng)*清洗油箱能力和水平，換上沖洗板，通過 5~10μm的濾油器向油箱注入新油充足。啟動油源註入了新的力量，沖洗24小時以上，然后換或清洗濾器異常狀況，完成管路說服力、油箱的再次清洗。

4.4伺服閥在使用過程中出現(xiàn)堵塞等故障現(xiàn)象更多可能性，不具備知識及設(shè)備的使用者不得擅自分解伺服閥深刻變革，用戶可按說明書的規(guī)定換濾器。如故障還無法排除分析，應(yīng)返回生產(chǎn)單位進行修理至關重要、排障、調(diào)整。

4.5如條件許可表示，伺服閥需定期返回生產(chǎn)單位清洗不久前、調(diào)整。

4.6使用條件的油源質生產力，油質(zhì)保持相對的機構，可以較長時間不換油，這對系統(tǒng)運行是有處的提升行動。

4.7切忌讓鐵磁物質(zhì)長期與馬達殼體相接觸更適合，防止馬達跑磁，跑磁嚴(yán)重時伺服閥甚至不能工作開展試點，輕則影響伺服閥零位和輸出集中展示。

4.8除非外部有機械調(diào)零裝置，否則不要自己擅拆伺服閥去調(diào)零規劃。劉浪因為伺服閥是精密液壓元件，調(diào)試離不開實驗臺共同，離不開工裝夾具發展。

4.9伺服閥本身帶有保護濾器，換濾器的方法接受廠方的指導(dǎo)在此基礎上。

4.10伺服閥的裝卸推進一步，增加了次油源受污染的機會，因此千萬要注意干凈越來越重要的位置，這是zui重要的保養(yǎng)要求問題分析。